上世纪八十年代，“日本制造”风靡一时。如今，日企在中国的投资更是突飞猛进，松下、索尼、三洋、日立、富士通等跨国公司纷纷获得市场认可。也在推进着人才本土化。

　　今天就日企的管理模式和大家做一个探讨、分享。从中理解出什么样的人才更适合在日企发展。在竞争中脱颖而出。

　　一、时间控制，下班——滞后思考原则。

　　在日本企业中，办公室工作的员工，职务越低，下班时间就越晚。因为下级必须随时准备回答上级提出的问题，随时为上级提供所需要的材料，随时执行上级的每一个命令。下级同样可以在上级之前下班，只要你在下班前同上级打声招呼，告诉他“我有事要先走”等，就行了。不仅如此，上级在下班之前，也要同下级打招呼：“我要下班了，”这种每天都相互通气和相互关照的企业风气，奠定了日本企业严格管理的基础。

　　而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，下班时间就越晚。这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。这些产品的真正生产者是员工。而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整的产品，还会遇到很多意想不到的问题。必须要上司大量的协作和协调来保障员工的操作。如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。

　　二、准时生产，交货——超前思考原则。

　　在日本，下级不是用合同规定的交货期来计算工作时间的，而是对自己的直接上司的完成期作为计算工作量的基础。有三种不同的方式：

　　1、理想方式，不到合同时间的一半;

　　2、丰田方式是一种无仓库方式，被企业界誉为最节约最高效的方式;

　　3、中小企业方式是“零废品法”，即：严格按照客户要求和生产程序，创造性地、优质地完成每一个动作。

　　三、不合格的控制

　　许多企业管理者都知道，影响产品质量的往往并不出在设计或关键内容上，而是出在诸如很小的细节上。日本企业解决这些问题的做法很简单：

　　1、多做JIG 。忠实地执行动作顺序：可减少多余的动作，做到整齐划一。在日本企业，几乎所有的测量都会有一种很简单，很直观的工具所代替，其实道理很简单：让员工很容易的接受。做到控制产品不良，做到零缺陷

　　2、不断改善。同时这些小设计，小发明都是员工自身的知识财富，他走到哪里，那里都有他的用武之地。这种真正的主观为公司、客观为自己的做法符合日本企业管理活动中的一个基本定律——“改善”。即：在高效地完成本职工作的同时，不断使自己的身心和技能得到改善。

　　3、模仿与编制精干。日本中小企业人员素质并不高，工作环境和软硬件设施也不比国内同行好，但效率却很高，很有活力。原因是什么呢?很简单：一是提倡模仿，学习和继承的最简单方法就是模仿;二是工作团队编制精干合理。

　　一个新项目下来，不管是新手还是老手都进步显著，几个项目做下来就会在头脑中形成一整套设计思路，并且通过总结还可以提出一些改进的建议和措施。几年下来，大部分人已在某个领域有所建树了，优秀者甚至已成了专家。